纸箱行业主要原料是纸，纸成本要占整个纸箱生产成本的70-80%，从原纸着手抓节约，潜力很大；其次生产中的能源耗用也有很大潜力可挖。这两项抓好了，可大大降低成本，提高经济效益。
从原纸着手抓节约
节约要抓住龙头。以上谈到纸箱生产中原纸占总陈本的70-80%，因此原纸是龙头，要抓住龙头不放，那么，纸箱企业的原纸节约可从哪些方面着手呢？
1、抓住减量化。目前我国纸箱生产中五层箱纸板占主要地位，总体上五层箱占80%左右，三层箱占20%左右，但是各企业比例不等。而美国、日本、欧洲相反，五层箱20%，三层箱80%。为什么呢？因为可节约原纸，节约国家森林资源，又能降低成本。而我国五层箱比例高的原因很复杂，老的观念、习惯势力、思想保守，都是造成这种现象的原因。用户往往认为纸箱越重越好，而纸箱厂为了保住业务，大多服从用户需求。业内人士也不注重在舆论上做宣传，因此造成这种被动局面。笔者认为：这个局面该到改变的时候了，不是做不到，而是没有去做。有些产品内包装重量不大，完全可以用三层箱代替，为什么还要用五层箱，这样既增加纸箱成本，还浪费了国家的资源。应该说，只要原纸质量用的好一点，是能够达到五层箱质量的要求的。纸箱厂完全能够在质量保证、产品达到物理性能指标的前提下，把大部分五层箱改为三层箱的。对此，纸箱厂有责任向广大用户做宣传解说，这样做有利于纸箱成本的降低，适当让利于用户，双方都得利。
2、抓住轻量化，用高强度、低克重原纸使纸箱轻量化。过去我国纸箱用原纸质量差，克重高，近几年由于纸厂设备、技术不断升级，纸板逐渐向高强度、低克重方面发展。但目前国内高强度瓦楞原纸依然缺乏，特别是低克重，高强度瓦楞原纸更少，不能满足纸箱企业的需求，还是要依靠国外进口，价格贵。虽然近几年造纸厂正在努力扩建，改建高强度、低克重瓦楞原纸生产，但必须加快速度来满足市场需求。而美国、日本、欧洲国家由于原纸质量好，克重越来越低。虽然我国在这方面做出了努力，但还有一定的差距。
3、抓住降低原纸消耗率，提高利用率。原纸是纸箱厂主要原料，占总成本的70-80%。所以提高原纸的利用率相当重要。据笔者了解，一些原纸损耗率低的纸箱企业只有6%左右，而高的企业在10%以上，特别高的企业在原纸管理上必须花大力气抓一下，如果能减少2-3%就是增加利润。一些好的企业，主要抓生产过程中损耗，损耗中抓利用，充分利用生产过程中的坏片，将其整理、修补后，大箱改小箱，坏片改成衬板、隔档、衬垫等，变废为宝。
4、抓住创新设计。从创新设计中发展微细瓦楞、异型瓦楞纸箱（纸盒）节约用纸。目前，在国外流行微型、异型瓦楞纸箱（纸盒），可以更加节约用纸，方便消费者携带，又美观、鲜艳、轻便。这是今后发展的方向，用纸少，降低成本，深受消费者欢迎。当前我国大力发展超市、大卖场，所以用微细瓦楞、异型瓦楞纸箱完全符合市场需求，符合国际潮流的发展。
从节能着手抓节约
我国国民经济发展很快，但是资源缺乏，而且能够发展落后于经济，造成能源十分紧张，因此，节约能源在经济发展使其是相当重要的。
今年国资委发出重要通知，水、电、煤、气又要涨价，目的是促进节约能源，这样企业成本又要提高。上海的目标要节能30%，这是一项艰巨的任务，必须提到企业议事日程上来，采取必要的节能措施并尽快落实。上海包纸协委会去年已经向企业推行南京天泽节能技术发展有限公司锅炉蒸汽回收技术，一些企业积极相应，如国佳、帷幄、华兴、福光等企业立即着手安装设备。使用后一直反应效果很好，能够节煤32%，节电25%，节水55%，节盐34%，有的企业3个月后收回了设备费，有的企业4-6个月收回设备费。这样既能为国家节能，又能为企业提高经济效益。这在行业内应该得到推广，把这项利国利民利企业的好事办好。
笔者提出上述抓好节约型企业的方向，供纸箱企业参考，希望各企业积极相应中央号召，努力建设节约型企业，降低生产成本，提高经济效益，为国家和社会做出贡献。
